磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控制工件表面的显微裂纹。制订精密磨削工艺时要考虑以下几方面。

（1）选择磨削砂轮：针对模具材料的高钨、高钒、高钼、高合金，高硬度的特点，可选用 PA铬钢玉砂轮和GC绿碳化硅砂轮；当加工硬质合金、淬火硬度很高的材质时，采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可达 Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂轮用在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上进行精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，影响加工精度。

（2）进刀量选择：精密磨削的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在 0.01 mm内的零件要恒温磨削。

（3）工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成，精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削 加工过程中，利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位工件或者用首尾两顶尖定位工件，此时夹头与顶尖中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工后的工件同轴度达不到要求，因此在加工前要做好夹头及顶尖的同心检测和首尾顶尖对中检查 簿壁内孔磨削时要考虑采用夹持工艺台，即在车加工时多留下一段厚壁部分，待磨削内孔完成后进行切除。

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