陶瓷磨料具有出色的成本效益，并且使用寿命足够长，可以在需要时进行预防性维护，因此效果出色。但是，在某些材料处理应用中，传统陶瓷根本无法切割。工程师在选择合适的陶瓷时必须考虑几个关键特性。耐磨性，抗压强度，摩擦系数和断裂韧性只是帮助工程师确定陶瓷是否适合其应用的一些特性。不正确地评估陶瓷可能会阻止操作完全优化。

选择错误的陶瓷磨料会带来很多问题，选择正确的陶瓷可以帮助工程师避免材料处理行业面临的关键问题。停机和维护等问题可能会给操作中涉及的每个人造成极大的头痛。工程师需要正确设计系统，以确保通过选择正确的陶瓷不存在这些问题。

停机是一个非常简单的概念，但是从生产和业务的角度来看，它都会带来可怕的后果。如果陶瓷在运行过程中发生故障，则整个材料处理过程将被停止。即使是仅一个小时的停机时间，也可能使公司损失数百万美元。传统陶瓷通常会导致停机，因为与新陶瓷相比，它们的分解速度更快。即使传统陶瓷的价格短期内会降低，但考虑到停机时间和维护费用后，它们最终可能会带来更高的总成本。保养最终，在任何材料处理操作中都将需要更换或修理所有陶瓷。因此，工程师需要确保为预防性维护而设计工厂。维护团队需要在下班时间准备好陶瓷维修。不定期的维护将关闭进程并推迟整个操作，因此应不惜一切代价避免。

低冲击电阻传统陶瓷是最划算的材料，因此非常适合许多磨料处理操作。对于具有高冲击力的应用，传统陶瓷将失效。在讨论传统陶瓷的问题之前，先定义影响可能很重要。冲击可以定义为材料抵抗机械冲击而不发生任何变化的能力。

在滑动磨损应用中，当冲击角小于30°时，传统陶瓷将按需运行而不会延迟操作。但是，一旦该角度大于30°，并且撞击陶瓷的颗粒尺寸或密度开始增加，陶瓷将开始失效。陶瓷磨料的腐蚀速率将超过适当维护的速度，并且增加的应力将导致微裂纹，晶粒脱落甚至破裂。自然，工程师会希望使用具有最高抗冲击性的陶瓷材料。不幸的是，这是不现实的，因为需要考虑成本限制。如果采用更新的陶瓷，可以缓解这些问题。

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