粉末制粒后，提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，粉末制品的装填与冷压就会更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度相应提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析以及白刚玉的聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染也大大减少。

抛光是活性物质如氧、硫、硬脂酸等的化学作用出现化学变化的过程。当工件表面活性物质在化学作用下，很快就形成了一层化合物薄膜，这层薄膜具有化学保护作用，表面薄膜一旦生成，很难再深化，但能被白刚玉磨料除掉，这给抛光加工创造了很好的条件。因此，白刚玉抛光过程是被抛光表面高凸部位形成的化合物薄膜不断被除掉又很快形成的过程。并认为被抛光表面没有收到收到任何切削破坏作用。

按理论来说，被白刚玉抛光的工件表面粗糙不平度峰值，应相当于薄膜的厚度。但这与实际不符，因氧化膜厚度为14，形成的化合物薄膜约为20-70，而被抛光表面的粗糙不平度峰值则大大超过它。另外，通过限位分析表面，经抛光或研磨不仅是磨料去除化合薄膜的不断形成的过程，并且对表面层有切削作用，而化学作用则加速了白刚玉抛光和研磨过程。

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